- 1 Область применения
- 2 Нормативные ссылки
- 3 Термины, определения, обозначения
- 4 Крутящие моменты при управлении арматурой
- Таблица подбора привода электропривода затвора задвижки крутящий момент
- Написать комментарий
- 1 Область применения
- 2 Нормативные ссылки
- 3 Термины, определения, обозначения
- 4 Крутящие моменты при управлении арматурой
- Арматура трубопроводная. Крутящие моменты на маховиках (штурвалах), двуплечих и одноплечих рукоятках (ключах)
- 1. КРУТЯЩИЕ МОМЕНТЫ ПРИ УПРАВЛЕНИИ АРМАТУРОЙ
- 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает методы определения размеров маховиков и рукояток, а также значения крутящих моментов, необходимых для ручного управления трубопроводной арматурой, в зависимости от размеров маховика (штурвала), двуплечей и одноплечей рукоятки (ключа) и их положения при эксплуатации — горизонтального или вертикального.
1.2 В настоящем стандарте устанавливаются требования по определению минимального размера рукоятки (маховика) в зависимости от усилия, прилагаемого одним человеком для приведения арматуры в действие в определенных рабочих условиях.
1.3 Настоящий стандарт распространяется на маховики и рукоятки размером от 100 мм до 1000 мм:
— установленные непосредственно на арматуре;
— установленные на редукторах арматуры;
— используемые для ручного управления арматурой с механическим приводом.
1.4 Настоящий стандарт не распространяется на:
— маховики ударных механизмов;
— колеса цепной передачи.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.063-81 ССБТ. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности
BS EN 12570:2000 Арматура промышленная трубопроводная. Метод определения размеров маховиков и рукояток
EN 736-1 Арматура промышленная трубопроводная. Терминология. Часть 1: Определение типов арматуры
EN 736-2 Арматура промышленная трубопроводная. Терминология. Часть 2: Определение деталей арматуры
EN 736-3 Арматура промышленная трубопроводная. Терминология. Часть 3: Определения
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен, то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, обозначения
3.1 В настоящем стандарте применяются термины и определения, принятые в стандартах ГОСТ Р 52720, EN 736-1, EN 736-2, EN 736-3.
3.2 В настоящем стандарте использованы следующие обозначения:
— Мкр — величина крутящего момента;
— Мрасч — расчетный крутящий момент;
— D -диаметр маховика, мм;
— L — длина двуплечей рукоятки, длина одноплечей рукоятки (ключа), длина рычага или радиус окружности рукоятки, мм;
— Т — крутящий момент при определенных условиях, необходимый для приведения арматуры в действие, Нм;
— Ts — максимальный крутящий момент при определенных условиях, необходимый для посадки или поднятия запирающего элемента или преодоления динамических усилий, Нм;
— F — рабочее усилие ручного управления, Н;
— Fs — максимальное усилие ручного управления, Н.
3.3 В настоящем стандарте приведены определения положения маховика:
— горизонтальное — положение маховика (штурвала), двуплечей или одноплечей рукоятки (ключа), при котором его ось вращения образует с горизонтом угол от 45° до 90°.
— вертикальное — положение маховика (штурвала), двуплечей или одноплечей рукоятки (ключа), при котором его ось вращения образует с горизонтом угол от 0 до 45°.
4 Крутящие моменты при управлении арматурой
4.1 Крутящие моменты на маховиках и рукоятках в зависимости от их размера и расположения установлены:
— для маховиков (штурвалов) — в соответствии с таблицей 1;
— для двуплечих рукояток — в соответствии с таблицей 2;
— для одноплечих рукояток (ключей) — в соответствии с таблицей 3.
4.2 В таблицах 1, 2, 3 приведены максимальные значения крутящих моментов Мкр при управлении арматурой человеком (Мкр = М max ).
4.3 Величина крутящего момента Мкр и необходимый расчетный крутящий момент Мрасч должны быть связаны соотношением:
Из этого соотношения при известной величине Мрасч определяется величина Мкр (с округлением до значений, приведенных в таблицах 1, 2, 3).
4.4 Допускаются значения крутящих моментов на маховиках (штурвалах) и двуплечих рукоятках с диаметром D и длиной L 200 мм и более при управлении двумя людьми в 1,7 — 1,8 раза больше величин, приведенных в таблицах 1 и 2, о чем должно быть указано в руководстве по эксплуатации на изделие.
Таблица 1 — Крутящие моменты (Мкр) для маховиков (штурвалов)
Крутящий момент Мкр, Н∙м (кгс·см) для расположения маховиков (штурвалов)
Источник
Таблица подбора привода электропривода затвора задвижки крутящий момент
Часто начинающие инженеры и проектировщики задаются вопросом: Как подобрать электропривод ( привод ) однооборотный или многооборотный для запорной арматуры такой как задвижка или затвор поворотный дисковый.
Стоит полистать сайты производителей и вы уясните главное: надо знать крутящий момент, который соответственно указан производителем в паспорте на дисковый поворотный затвор или задвижку.
Многие не заморачиваются конечно подбором и сразу покупают завтор поворотый в комплекте с электроприводом, но тем и интересна жизнь, что часто на начальном итапе денег на все радости проекта не хватает и такие вещи как привода оставляют на потом. Далее ещё какое-то время объект работает, меняет хозяина, название и т.д.
При очередной реконструкции технологической схемы, обновлённый состав обслуживающего персонала предлагает всё- таки поставить электрические привода, т.е автоматизировать процесс. И начинаются поиски электропривода, подходящего для вашей задвижки или затвора.
Рекомендации по подбору электропривода таковы:
1. Опознайте производителя своей запорной арматуры.
найдите в Интернете паспорт или обратитесь на завод за информацией по пунктам:
1.1 крутящий момент
1.2 время открытия (закрытия) или скорость вращения выходного вала
1.3 тип присоединения
1.4 степень взрывозащиты
1.5 напряжение и сила тока
Определитесь насколько вам нужен «интеллектуальный» электропривод,
Заполните заявку на поставку и всё ОК.
Если вы хотите сами разобраться, то начнём с присоединения.
Отечественные привода имеют присоединительные размеры типов «А», «Б», «В» и т.д.
Тип присоединения зависит от величины крутящего момента и находится в диапазоне от минимального до максимального для каждого типа. Вал привода заканчивается, как правило, кулачками. Присоединение вала привода к шпинделю арматуры выполняется через кулачковую муфту, устанавливаемую на шпиндель арматуры.
Передача крутящего момента от привода на шпиндель арматуры осуществляется за счет вращения валом привода кулачковой муфты.
Это отечественные, т.е. Российского производства,
Но у нас на рынке много поворотных затворов и задвижек Китайского производства, например бренд Idra, который мы представляем, предлагает двухэксцентриковые затворы или эксцентриковые со смещённой осью диска.
К ним соответственно у нас есть привода (электропривода).
Так Как подобрать привод на поворотный дисковый затвор импортного производства !
Надо определить так называемый тип фланца по ISO 5211 имеется в виду фланец площадки присоединения с электроприводом по отверстиям под болты.
Определяете диаметр оси присоединительных болтов на площадке присоединения электропривода и смотрите таблицу:
по диаметру оси болтов в столбце 2 вы уже определите и тип фланца, например F10 и размер квадратного сечения для вала, проверите со своим валом и далее ищите привод, да и конечно сейчас вы по таблице определите крутящий момент электропривода по типу фланца, который определили ранее:
Располагая всеми этими данными вы сможете подобрать электропривод для своего поворотного затвора.
теперь ознакомьтесь с моделями нашего производителя и характеристиками:
Написать комментарий
Ваш комментарий: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.
Введите код, указанный на картинке:
Источник
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает методы определения размеров маховиков и рукояток, а также значения крутящих моментов, необходимых для ручного управления трубопроводной арматурой, в зависимости от размеров маховика (штурвала), двуплечей и одноплечей рукоятки (ключа) и их положения при эксплуатации — горизонтального или вертикального.
1.2 В настоящем стандарте устанавливаются требования по определению минимального размера рукоятки (маховика) в зависимости от усилия, прилагаемого одним человеком для приведения арматуры в действие в определенных рабочих условиях.
1.3 Настоящий стандарт распространяется на маховики и рукоятки размером от 100 мм до 1000 мм:
— установленные непосредственно на арматуре;
— установленные на редукторах арматуры;
— используемые для ручного управления арматурой с механическим приводом.
1.4 Настоящий стандарт не распространяется на:
— маховики ударных механизмов;
— колеса цепной передачи.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.063-2015 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.002-2014 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения
EN 736-1:1995 Арматура трубопроводная промышленная. Терминология. Часть 1. Определение типов и видов арматуры
EN 736-2:2016 Арматура трубопроводная промышленная. Терминология. Часть 2. Определение деталей арматуры
EN 736-3:2008 Арматура трубопроводная промышленная. Терминология. Часть 3. Термины
BS EN 12570:2000 Арматура трубопроводная промышленная. Метод определения размеров маховиков и рукояток
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен, то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, обозначения
3.1 В настоящем стандарте применяются термины и определения, принятые в стандартах ГОСТ Р 24856, EN 736-1, EN 736-2, EN 736-3.
3.2 В настоящем стандарте использованы следующие обозначения:
— Мкр — величина крутящего момента;
— Мрасч — расчетный крутящий момент;
— D -диаметр маховика, мм;
— L — длина двуплечей рукоятки, длина одноплечей рукоятки (ключа), длина рычага или радиус окружности рукоятки, мм;
— Т — крутящий момент при определенных условиях, необходимый для приведения арматуры в действие, Нм;
— T s — максимальный крутящий момент при определенных условиях, необходимый для посадки или поднятия запирающего элемента или преодоления динамических усилий, Нм;
— F — рабочее усилие ручного управления, Н;
— F s — максимальное усилие ручного управления, Н.
3.3 В настоящем стандарте приведены определения положения маховика:
— горизонтальное — положение маховика (штурвала), двуплечей или одноплечей рукоятки (ключа), при котором его ось вращения образует с горизонтом угол от 45° до 90°.
— вертикальное — положение маховика (штурвала), двуплечей или одноплечей рукоятки (ключа), при котором его ось вращения образует с горизонтом угол от 0 до 45°.
4 Крутящие моменты при управлении арматурой
4.1 Крутящие моменты на маховиках и рукоятках в зависимости от их размера и расположения установлены:
— для маховиков (штурвалов) — в соответствии с таблицей 1;
— для двуплечих рукояток — в соответствии с таблицей 2;
— для одноплечих рукояток (ключей) — в соответствии с таблицей 3.
4.2 В таблицах 1, 2, 3 приведены максимальные значения крутящих моментов Мкр при управлении арматурой человеком (Мкр = М max ).
4.3 Величина крутящего момента Мкр и необходимый расчетный крутящий момент Мрасч должны быть связаны соотношением:
Из этого соотношения при известной величине Мрасч определяется величина Мкр (с округлением до значений, приведенных в таблицах 1, 2, 3).
4.4 Допускаются значения крутящих моментов на маховиках (штурвалах) и двуплечих рукоятках с диаметром D и длиной L 200 мм и более при управлении двумя людьми в 1,7 — 1,8 раза больше величин, приведенных в таблицах 1 и 2, о чем должно быть указано в руководстве по эксплуатации на изделие.
Таблица 1 — Крутящие моменты (Мкр) для маховиков (штурвалов)
Крутящий момент Мкр, Н∙м (кгс·см) для расположения маховиков (штурвалов)
Источник
Арматура трубопроводная. Крутящие моменты на маховиках (штурвалах), двуплечих и одноплечих рукоятках (ключах)
Стандарт устанавливает значения крутящих моментов, необходимых для ручного управления трубопроводной арматурой, в зависимости от размеров маховика (штурвала), двуплечей и одноплечей рукоятки (ключа) и их положения при эксплуатации — горизонтального или вертикального.
| Обозначение: | ОСТ 26-07-420-83 |
| Название рус.: | Арматура трубопроводная. Крутящие моменты на маховиках (штурвалах), двуплечих и одноплечих рукоятках (ключах) |
| Статус: | заменен |
| Заменяет собой: | ОСТ 26-07-420-72 |
| Заменен: | СТ ЦКБА 072-2009 «Арматура трубопроводная. Крутящие моменты и размеры маховиков и рукояток» |
| Дата актуализации текста: | 05.05.2017 |
| Дата добавления в базу: | 01.09.2013 |
| Дата введения в действие: | 01.01.2010 |
| Утвержден: | 20.01.1983 Организация п/я Г-4668 |
| Ссылки для скачивания: |
